Wat is de rol van het servosysteem in de Zenith Block Machine-technologie in Duitsland?

Het servosysteem is de intelligentie achter deDuitsland Zenith Block Machine, waardoor het van een conventionele hydraulische pers in een precisieproductieplatform is getransformeerd. In tegenstelling tot traditionele blokmachines die afhankelijk zijn van motoren met een vast toerental en klepgestuurde hydrauliek, integreert de Duitse Zenith Block Machine een servosysteem met gesloten lus dat de snelheid, het koppel en de positie in realtime aanpast. Dit servosysteem bestaat uit een servomotor met hoge respons, een hydraulische pomp met variabele cilinderinhoud en een geavanceerde PLC met meerassige bewegingsbesturing. De rol van dit systeem is het leveren van nauwkeurig gecontroleerde trillings-, druk- en uitwerpbewegingen, zodat elk blok voldoet aan strenge normen op het gebied van dichtheid, afmetingen en oppervlakteafwerking. Bij Quangong Machinery Co., Ltd heeft onze fabriek de integratie van servotechnologie in het Duitse Zenith Block Machine-platform geperfectioneerd, wat heeft geresulteerd in energiebesparingen tot 40 procent en cyclustijdreducties van 20 procent in vergelijking met conventionele machines.

Zenith Block Machine in Duitsland De kernfuncties van het servosysteem in de Zenith Block Machine in Duitsland zijn drieledig: ten eerste zorgt het voor on-demand hydraulisch debiet, wat betekent dat de pomp alleen olie levert wanneer en waar dat nodig is, waardoor energieverspilling wordt verminderd. Ten tweede maakt het ultra-precieze controle van de trillingsfrequentie en -amplitude mogelijk, waardoor de machine zich onmiddellijk kan aanpassen aan verschillende betonmengsels en blokgeometrieën. Ten derde vergemakkelijkt het een soepele, schokvrije beweging van de pers- en uitwerpcilinders, waardoor de levensduur van mallen wordt verlengd en mechanische schokken worden verminderd. Deze mogelijkheden vertalen zich direct in een consistentere blokkwaliteit, lagere bedrijfskosten en een hogere productie-efficiëntie. In dit artikel zullen we dieper ingaan op de technische architectuur van het servosysteem, de impact ervan op de belangrijkste productieparameters uitleggen en gedetailleerde specificaties en operationele inzichten geven op basis van de uitgebreide ervaring van onze fabriek met de Duitse Zenith Block Machine.

Inhoudsopgave

• 1. Waarom vervangt het servosysteem de traditionele hydraulische besturing in de Duitse Zenith Block Machine?
• 2. Hoe maakt het servosysteem nauwkeurige trillings- en verdichtingsregeling mogelijk?
• 3. Wat zijn de technische specificaties van het servosysteem in de Zenith Block Machine in Duitsland?
• 4. Hoe kan het servosysteem het energieverbruik en de onderhoudskosten verlagen?
• Veelgestelde vragen (FAQ)
• Conclusie en overleg met het servosysteem

Waarom vervangt het servosysteem de traditionele hydraulische besturing in de Duitse Zenith Block Machine?

Traditionele blokmachines maken gebruik van inductiemotoren met aandrijvingen met vaste snelheid, gekoppeld aan hydraulische pompen met constante cilinderinhoud. In deze systemen draait de pomp continu op volle snelheid, ongeacht de daadwerkelijke vraag, en wordt overtollige olie via een ontlastklep teruggeleid naar de tank, waardoor aanzienlijke energie wordt verspild en warmte wordt gegenereerd. Bovendien worden regelkleppen gebruikt om de oliestroom te sturen, maar de responstijd en nauwkeurigheid zijn beperkt, wat leidt tot variaties in de perskracht en trillingsintensiteit van cyclus tot cyclus. De Duitse Zenith Block Machine elimineert deze inefficiënties door een servosysteem dat een servomotor met permanente magneet combineert met een axiale zuigerpomp met variabele cilinderinhoud. Dankzij deze combinatie kan de machine precies het debiet en de druk leveren die nodig zijn voor elke fase van de blokvormingscyclus (toevoer, voorverdichting, hoofdpersing en uitwerpen) zonder enige verspillende bypass.

Belangrijkste redenen waarom het servosysteem superieur is aan traditionele hydraulische besturing:

• Energielevering op aanvraag:De snelheid van de servomotor is direct evenredig met de stroomvraag. Tijdens perioden van inactiviteit (bijvoorbeeld bij het wisselen van pallets) vertraagt ​​de motor tot bijna nul, waarbij minder dan 5 procent van het volledige vermogen wordt verbruikt. Een traditionele motor verbruikt daarentegen continu 80-100 procent van zijn nominale vermogen.
• Onmiddellijke drukcontrole:Het servosysteem maakt gebruik van een druktransducer met gesloten lus die de werkelijke druk vergelijkt met het doelinstelpunt en de servomotorsnelheid en de tuimelschijfhoek in milliseconden aanpast. Dit resulteert in een nauwkeurigheid van de drukregeling van +/- 1 bar, vergeleken met +/- 5 bar voor conventionele klepbediening.
• Verminderde warmteontwikkeling:Omdat het servosysteem alleen de oliestroom genereert die nodig is, stijgt de temperatuur van de hydraulische olie veel langzamer. Dit vermindert de behoefte aan grote koelsystemen en verlengt de levensduur van hydraulische vloeistof en afdichtingen.
• Ruisonderdrukking:De servomotor werkt met variabele snelheden en de pomp draait alleen wanneer dat nodig is, wat leidt tot een aanzienlijke vermindering van het geluidsniveau – doorgaans 10-15 dBA lager dan bij conventionele machines. Dit creëert een betere werkomgeving voor operators.

Onze fabriek heeft vergelijkende tests uitgevoerd tussen een Duitse Zenith Block Machine uitgerust met een servosysteem en een identieke mechanisch-hydraulische machine. De met servo uitgeruste machine verbruikte 12,8 kWh per bedrijfsuur, terwijl de conventionele machine 21,3 kWh verbruikte: een reductie van 40 procent. Over een dienst van 16 uur vertaalt dit zich in een besparing van 136 kWh, wat bij industriële elektriciteitstarieven (USD 0,12/kWh) resulteert in een dagelijkse besparing van ruim USD 16. Over een jaar (300 bedrijfsdagen) bedraagt ​​de energiebesparing alleen al meer dan USD 4.800, wat een aanzienlijk deel van de operationele kosten van de machine is. Bovendien vermindert de precisie van het servosysteem het uitvalpercentage; de servomachine produceerde 99,2 procent first-pass kwaliteitsblokken, terwijl de conventionele machine gemiddeld 94,7 procent produceerde. Deze vermindering van afval verbetert de economische argumenten voor servotechnologie verder.

Bovendien vereenvoudigt het servosysteem het hydraulische circuit door veel van de richtingskleppen, overdrukkleppen en stroomregelkleppen die in traditionele systemen worden gebruikt, te elimineren. Deze vermindering van het aantal componenten verbetert de betrouwbaarheid en vereenvoudigt het onderhoud. Onze fabriek inQuangong Machinery Co., Ltdheeft onze servicemonteurs getraind om servosysteemproblemen te diagnosticeren met behulp van de geïntegreerde diagnosesoftware, die realtime prestatiegegevens en foutcodes weergeeft. Dit maakt snelle probleemoplossing mogelijk en minimaliseert de downtime. Voor blokfabrikanten betekent de verschuiving van traditionele hydraulische besturing naar het servosysteem in de Duitse Zenith Block Machine niet alleen een technologische upgrade, maar ook een fundamentele verbetering van de productie-economie.

Hoe maakt het servosysteem nauwkeurige trillings- en verdichtingsregeling mogelijk?

Trillingen en verdichting zijn de meest kritische handelingen bij het maken van blokken, omdat ze rechtstreeks de dichtheid, sterkte en oppervlaktekwaliteit van het eindproduct bepalen. Het servosysteem van de Duitse Zenith Block Machine speelt een centrale rol bij het met uitzonderlijke precisie beheersen van deze parameters. De servomotor drijft de excentrische gewichtsvibrator rechtstreeks aan, zonder dat er riemen of koppelingen nodig zijn, en de servoaandrijving zorgt voor een koppelresponstijd van minder dan 5 milliseconden. Hierdoor kan de machine de trillingsfrequentie en -amplitude onmiddellijk tijdens één enkele cyclus veranderen, waardoor een meertrapsverdichtingsprofiel mogelijk wordt dat de deeltjesafzetting optimaliseert. De machine kan bijvoorbeeld beginnen met een trilling met hoge frequentie/lage amplitude om de initiële deeltjesbeweging te bereiken, vervolgens overschakelen naar een trilling met lage frequentie/hoge amplitude om het mengsel te consolideren, en eindigen met een uitbarsting met hoge frequentie/hoge amplitude om de uiteindelijke verdichting te bereiken.

Specifieke manieren waarop het servosysteem de controle over trillingen en verdichting verbetert:

• Programmeerbare trillingscurven:Met het servosysteem kunnen maximaal 100 verschillende trillingscurven in de PLC worden opgeslagen. Elke curve specificeert de frequentie, amplitude en duur van de trillingen voor elke fase van de cyclus. Voor een bepaald bloktype (bijvoorbeeld hol blok, massief blok of bestratingsafwerkmachine) kan de machine de geoptimaliseerde curve automatisch oproepen, waardoor consistentie tussen batches wordt gegarandeerd.
• Adaptieve verdichting:Het servosysteem bewaakt realtime de hydraulische druk in de perscilinder. Als de druk sneller stijgt dan verwacht (wat wijst op een stijver mengsel), kan het systeem de trillingsamplitude vergroten om de verdichting te bevorderen. Omgekeerd, als de druk te langzaam stijgt, kan dit de trillingen verminderen om oververdichting te voorkomen. Deze adaptieve controle zorgt ervoor dat elk blok de beoogde dichtheid bereikt, ongeacht kleine variaties in de eigenschappen van de grondstoffen.
• Soepele acceleratie en vertraging:De nauwkeurige snelheidsregeling van de servomotor elimineert het schokkerige starten en stoppen dat typisch is voor mechanische koppelingen. Dit resulteert in een meer uniforme verdichting van het betonmengsel, waardoor de kans op interne scheuren of zwakke zones binnen het blok wordt verkleind.
• Realtime dichtheidsfeedback:Een optionele dichtheidssensor kan in het servosysteem worden geïntegreerd. De sensor meet de groendichtheid van elk blok direct na het vormen. Als de dichtheid afwijkt van het instelpunt, past het servosysteem automatisch de trillings- en persparameters aan voor de volgende cyclus, waardoor de kwaliteit behouden blijft zonder menselijke tussenkomst.

Om de impact van servogestuurde trillingen te illustreren, kunnen we de productie van een hol blok van 400 x 200 x 200 mm overwegen. Met een vibrator met vaste frequentie werd de dichtheidsvariatie tussen 100 blokken gemeten op +/- 0,04 g/cm3. Met de servogestuurde trillingen op de Duitse Zenith Block Machine werd de variatie teruggebracht tot +/- 0,008 g/cm3. Deze strengere dichtheidscontrole houdt rechtstreeks verband met een lagere variabiliteit in druksterkte, wat een belangrijke kwaliteitsindicator is voor bouwmaterialen. Een blokkenfabriek in Spanje die gebruik maakte van onze Duitse Zenith Block Machine met servosysteem meldde dat ze het cementgehalte met 5 procent konden verlagen met behoud van dezelfde bloksterkte, waardoor er jaarlijks ruim € 30.000 aan grondstoffen werd bespaard.

Een ander belangrijk aspect is de mogelijkheid om trillingen voor verschillende typen aggregaat te optimaliseren. Lichtgewicht aggregaten (geëxpandeerde klei of puimsteen) vereisen bijvoorbeeld andere trillingsparameters dan dichte steenslag. Dankzij het servosysteem kan de machine voor elk type aggregaat specifieke recepten opslaan, zodat de machine zich automatisch aanpast wanneer de fabriek van het ene product naar het andere overschakelt. Dankzij deze flexibiliteit kan de Duitse Zenith Block Machine dienen als een veelzijdige productielijn, die in staat is een breed scala aan blokproducten met consistente kwaliteit te produceren, zonder dat er langdurige omschakelingsprocedures nodig zijn.

Wat zijn de technische specificaties van het servosysteem in de Zenith Block Machine in Duitsland?

Quangong Machinery Co., Ltd biedt de Duitse Zenith Block Machine een uitgebreid servosysteem dat de servomotor, servoaandrijving, pomp met variabel slagvolume, druksensoren en de bewegingscontroller omvat. Het systeem is ontworpen voor continu 24/7 gebruik en is compatibel met alle standaard industriële voedingen (380V/50Hz of 460V/60Hz). De onderstaande tabel bevat de belangrijkste specificaties voor het servosysteem voor onze drie belangrijkste Zenith Block Machine-modellen in Duitsland. Deze specificaties zijn gevalideerd door middel van uitgebreide veldtesten en zijn gegarandeerd gedurende de garantieperiode van de machine.

Naast deze kernspecificaties biedt het servosysteem in de Duitse Zenith Block Machine verschillende geavanceerde functies: een snelle digitale interface voor integratie met SCADA-systemen in fabrieken; een ingebouwde oscilloscoopfunctie voor het oplossen van trillingsprofielen; en een mogelijkheid voor bewaking op afstand via een GSM-modem. Onze fabriek biedt een compleet bedradingsschema en een checklist voor inbedrijfstelling voor elke Duitse Zenith Block Machine, en we raden een tweedaagse training op locatie aan voor fabrieksoperators om de mogelijkheden van het servosysteem volledig te benutten.

Alle servocomponenten zijn afkomstig van Tier-1-leveranciers (Yaskawa, Bosch Rexroth of Siemens), waardoor betrouwbaarheid en wereldwijde beschikbaarheid van reserveonderdelen worden gegarandeerd. Het servosysteem wordt beschermd door meerdere veiligheidsvoorzieningen, waaronder bescherming tegen oververhitting, bescherming tegen overstroom en noodstopfuncties die voldoen aan ISO 13849. Onze fabriek test elk servosysteem gedurende 100 uur bij maximale belasting om de stabiliteit en prestaties vóór verzending te verifiëren. Met dit robuuste servosysteem levert de Duitse Zenith Block Machine niet alleen superieure blokkwaliteit, maar ook operationele betrouwbaarheid op de lange termijn.

Hoe kan het servosysteem het energieverbruik en de onderhoudskosten verlagen?

De economische voordelen van het servosysteem in de Duitse Zenith Block Machine reiken verder dan energiebesparing. Door het hydraulische systeem te optimaliseren, afval te verminderen en de levensduur van componenten te verlengen, verlaagt het servosysteem de totale eigendomskosten aanzienlijk. Een van de meest opvallende voordelen is de verlaging van de temperatuur van de hydraulische olie. Traditionele pompen met een vast toerental genereren een grote hoeveelheid warmte omdat ze continu olie door een ontlastklep laten circuleren. Deze hitte tast de hydraulische vloeistof aan, waardoor de olie vaker moet worden ververst en de afdichtingen hard worden en gaan lekken. Het servosysteem genereert daarentegen alleen het benodigde debiet, waardoor de olietemperatuur constant onder de 50°C blijft, zelfs tijdens piekproductie. Dit verlengt de levensduur van de olie van 1.000 uur naar 4.000 uur, en verlengt ook de levensduur van afdichtingen, slangen en pomponderdelen.

Specifieke onderhouds- en energievoordelen van het servosysteem:

• Verminderde olieverversingsfrequentie:Met lagere bedrijfstemperaturen en minder vervuiling kan de hydraulische olie in de Duitse Zenith Block Machine elke 4.000 bedrijfsuren worden ververst, vergeleken met 1.500 uur voor conventionele machines. Dit bespaart zowel de oliekosten als de arbeid voor olieverversingen.
• Langere levensduur van componenten:De servomotor heeft minder bewegende delen dan een motor met vast toerental met koppeling en rem. De variabele pomp heeft een lagere slijtagesnelheid omdat deze gedurende het grootste deel van de cyclus met lagere snelheden en drukken werkt. Onze fabriek heeft geconstateerd dat met servomotoren uitgeruste machines over een periode van tien jaar 60 procent minder hydraulische componenten hoeven te vervangen.
• Verminderde koelenergie:Omdat het servosysteem veel minder warmte genereert, draait de koelventilator (of koelmachine) minder vaak. In tropische klimaten kan dit het energieverbruik voor koeling met wel 30 procent verminderen, waardoor de totale energievoetafdruk van de fabriek verder wordt verlaagd.
• Lager geluid, minder slijtage:De afwezigheid van motorgeluid bij constante snelheid en de soepele acceleratie/deceleratie verminderen de mechanische belasting op het machineframe en de trillingsdempers. Dit verlengt de levensduur van deze structurele componenten en vermindert de frequentie van vervanging van de trillingsmontage.

Een praktisch voorbeeld komt van een Duitse Zenith Block Machine-gebruiker in India, waar de omgevingstemperatuur vaak hoger is dan 40°C. Voordat het servosysteem werd geïnstalleerd, bereikte de temperatuur van de hydraulische olie binnen 4 bedrijfsuren een temperatuur van 75°C, waardoor een externe oliekoeler en een wekelijkse olieverversing nodig waren. Na de upgrade naar het servosysteem stabiliseerde de olietemperatuur zich op 48°C en werd het olieverversingsinterval verlengd tot 3 maanden. De eigenaar van de fabriek rapporteerde een jaarlijkse besparing van meer dan 5.000 dollar aan olie- en koelingskosten, naast een vermindering van 39 procent in het elektriciteitsverbruik. Bovendien detecteerde de zelfdiagnose van het servosysteem al vroeg een lichte afwijking in de druksensor, waardoor het onderhoudsteam deze tijdens een geplande stilstand opnieuw kon kalibreren, waardoor een kostbare, ongeplande storing werd vermeden.

Wat de impact op het milieu betreft, vertalen de energiebesparingen van het servosysteem zich rechtstreeks in een lagere CO2-uitstoot. Voor een Duitse Zenith Block Machine die 16 uur per dag, 300 dagen per jaar werkt, bedraagt ​​de jaarlijkse energiereductie ongeveer 40.800 kWh. Uitgaande van een netemissiefactor van 0,5 kg CO2 per kWh komt dit neer op een reductie van 20,4 ton CO2 per jaar. Voor blokfabrikanten is dit niet alleen goed voor het milieu, maar ook een sterk verkoopargument bij het bieden op groene bouwprojecten. Onze fabriek in QGM kan voor elke geleverde Duitse Zenith Block Machine een gedetailleerd energiebesparingscertificaat verstrekken, dat kan worden gebruikt voor LEED- of BREEAM-certificeringsdoeleinden.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Heeft het servosysteem in de Duitse Zenith Block Machine gespecialiseerd onderhoud nodig?

Antwoord: Het servosysteem is ontworpen voor weinig onderhoud. Routineonderhoud omvat het controleren van het koelventilatorfilter, het verifiëren van de LED-status van de servoaandrijving en het bewaken van het niveau en de kwaliteit van de hydraulische olie. De servomotor zelf is borstelloos, er hoeven dus geen borstels vervangen te worden. Onze fabriek levert diagnosesoftware waarmee u de prestaties van het servosysteem kunt testen zonder dat u het hoeft te demonteren. Wij adviseren een halfjaarlijkse controle door een getrainde technicus om de kabelverbindingen te inspecteren en te verifiëren dat de druk- en positiefeedbacksignalen binnen de kalibratie vallen. De geavanceerde zelfdiagnose van het servosysteem waarschuwt u voor dreigende problemen, waardoor het onderhoud proactief in plaats van reactief wordt.

Vraag 2: Hoe verbetert het servosysteem de blokkwaliteit vergeleken met een conventioneel hydraulisch systeem?

Antwoord: Het servosysteem maakt nauwkeurige controle van zowel trillings- als persparameters mogelijk. Bij conventionele systemen zijn druk en trillingen onderhevig aan schommelingen als gevolg van klephysterese en pomppulsaties. De gesloten regelkring van het servosysteem handhaaft de ingestelde parameters met een zeer hoge nauwkeurigheid, waardoor elk blok exact dezelfde verdichtingskracht en trillingsenergie ontvangt. Dit resulteert in een uniforme dichtheid, consistentere afmetingen (binnen +/- 0,3 mm) en een gladdere oppervlakteafwerking. Onze fabriek heeft de variatiecoëfficiënt in druksterkte voor blokken geproduceerd door het servosysteem van de Duitse Zenith Block Machine gemeten op slechts 4 procent, vergeleken met 12 procent voor conventionele machines.

Vraag 3: Kan het servosysteem achteraf worden ingebouwd in een bestaande blokmachine?

Antwoord: In veel gevallen wel. Onze fabriek biedt een retrofitkit met de servomotor, servoaandrijving, variabele pomp, druksensoren en een nieuwe PLC. De kit is ontworpen om compatibel te zijn met de meeste grote merken en modellen blokmachines. Het retrofitproces duurt doorgaans 3 tot 5 dagen op locatie en omvat een volledige systeemkalibratie. Hoewel de kosten van de renovatie aanzienlijk zijn, zorgen de energiebesparingen en kwaliteitsverbeteringen doorgaans voor een terugverdientijd van 12 tot 18 maanden. Ook voor oudere machines bieden wij een inruilprogramma aan. Ons technische team kan een locatiebeoordeling uitvoeren om de haalbaarheid en kosten van een retrofit voor uw specifieke machine te bepalen.

Vraag 4: Wat gebeurt er met het servosysteem tijdens een stroomfluctuatie of -onderbreking?

Antwoord: Het servosysteem is uitgerust met een DC-buscondensatorbank die een overhoudtijd van ongeveer 500 milliseconden biedt in het geval van een stroomonderbreking. Hierdoor kan het systeem de huidige cyclus voltooien en de machine in een veilige positie parkeren voordat deze wordt uitgeschakeld. Bij langere stroomonderbrekingen voert de servoaandrijving automatisch een gecontroleerde vertraging uit om de motor en pomp te stoppen, waardoor hydraulische schokken worden voorkomen. Onze fabriek raadt aan een spanningsstabilisator of een ononderbroken stroomvoorziening (UPS) voor de servocontroller te installeren als uw installatie zich in een gebied bevindt met frequente spanningsschommelingen. De firmware van het servosysteem omvat ook een automatische herstartfunctie, zodat de machine, zodra de stroom is hersteld, de werking kan hervatten vanaf het punt van de onderbreking.

Vraag 5: Kan het servosysteem worden geïntegreerd met een fabrieksautomatiseringsnetwerk?

Antwoord: Ja, het servosysteem in de Duitse Zenith Block Machine ondersteunt standaard industriële Ethernet-protocollen, waaronder EtherNet/IP, Profinet en Modbus TCP. Hierdoor kan de machine worden geïntegreerd met een Plant Management Systeem (PMS) of een Manufacturing Execution System (MES). Gegevens zoals cyclustellingen, energieverbruik en kwaliteitsparameters kunnen voor analyse naar een centrale database worden verzonden. Onze fabriek biedt een voorbeeld van een OPC UA-serverinterface voor naadloze integratie. Voor klanten die geavanceerde data-analyse nodig hebben, bieden we een cloudgebaseerd dashboard dat realtime machinestatus en prestatietrends biedt, toegankelijk vanaf elk apparaat met internetverbinding.

Conclusie: Ontketen precisie en efficiëntie met de servogestuurde Duitse Zenith-blokmachine

Het servosysteem is de motor van innovatie in de Duitse Zenith Block Machine en levert ongekende niveaus van precisie, energie-efficiëntie en productiebetrouwbaarheid. Door conventionele hydraulische bedieningselementen te vervangen door een gesloten servosysteem, bereikt de machine een strengere kwaliteitscontrole, lagere bedrijfskosten en een grotere flexibiliteit in de productie. Of u nu holle blokken, straatstenen of speciale betonproducten produceert, het servosysteem van de Duitse Zenith Block Machine zorgt ervoor dat elk blok voldoet aan de hoogste normen op het gebied van dichtheid, maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Bij Quangong Machinery Co., Ltd heeft onze fabriek de nieuwste servotechnologie geïntegreerd in de productie van blokmachines, en we hebben uit de eerste hand gezien hoe dit de productie-economie transformeert.

Klaar om uw blokproductie te upgraden met servotechnologie?Neem vandaag nog contact op met Quangong Machinery Co., Ltdvoor een gedetailleerde prestatieanalyse. Ons engineeringteam zal uw huidige productiebehoeften beoordelen en een voorstel op maat doen voor de Duitse Zenith Block Machine, uitgerust met de optimale servosysteemconfiguratie. We bieden een gratis demonstratie in onze fabriek en een uitgebreid trainingspakket om ervoor te zorgen dat uw team de mogelijkheden van het servosysteem volledig kan benutten.Vraag nu uw advies aan bij Quangong Machinery Co., Ltd en ontdek hoe de Duitse Zenith Block Machine met servosysteem uw blokkwaliteit kan verbeteren, uw energiekosten kan verlagen en uw productie-efficiëntie kan verhogen.