Hoe QGM Block Making Machine helpt de productiekosten voor blokfabrikanten te verlagen?

Blokfabrikanten worden geconfronteerd met een kostenstructuur die bedrieglijk eenvoudig is. Cement, aggregaat, water, energie, arbeid, schimmels en onderhoud zijn de belangrijkste inputs. De verkoopprijs wordt bepaald door de lokale markt. De marge wordt bepaald door hoe efficiënt deze inputs worden omgezet in verkoopbare blokken. AQGM-machine voor het maken van blokkenpakt dit margeprobleem aan op het punt waar de inputs worden omgezet: de vormingscyclus. Het vermindert de hoeveelheid materiaal die verloren gaat door afgewezen blokken, verkort de tijd die nodig is om elke pallet te produceren, vermindert de arbeid die nodig is om de lijn te laten draaien en verlaagt de onderhoudslast gedurende de levensduur van de machine. Dit zijn geen marketingclaims. Het zijn meetbare effecten die een koper vóór de aankoop via een kostenstudie kan verifiëren.

Deze handleiding is geschreven voor inkoopteams die een machine voor het maken van blokken evalueren en die moeten begrijpen waar de kostenbesparing vandaan komt. Het verdeelt de productiekosten in vijf kostenfactoren: grondstoffenverspilling, cyclustijd en energie, arbeid en herbewerking, onderhoud en reserveonderdelen, en geschiktheid van de specificaties. In elke sectie wordt de driver uitgelegd, het mechanisme waarmee een QGM Block Making Machine deze reduceert, en de gegevens die een koper moet opvragen om het effect te bevestigen. BijQuangong Machinery Co., Ltd.ondersteunt onze fabriek kopers met cyclustijdgegevens, gegevens over het afkeurpercentage en specificatiedocumentatie, en kan ons technische team het kostenmodel voor een specifieke fabriek beoordelen.

Inhoudsopgave

• 1. Waarom leidt afval van grondstoffen tot hogere productiekosten?
• 2. Welke invloed heeft de cyclustijd op de arbeids- en energiekosten?
• 3. Hoe vermindert automatisering arbeid en herbewerking?
• 4. Welke invloed hebben onderhoud en reserveonderdelen op de totale kosten?
• 5. Welke specificaties moeten kopers vergelijken?
• 6. Conclusie
• 7. Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Waarom leidt afval van grondstoffen tot hogere productiekosten?

Grondstofverspilling is de grootste beheersbare kostenpost in een blokkenfabriek, omdat elk afgewezen blok cement, aggregaat, water en de energie verbruikt die wordt gebruikt om het te mengen en uit te harden. Een fabriek die 10.000 blokken per dag produceert met een afkeurpercentage van 5%, verspilt elke dag 500 blokken aan materiaal. Over een jaar zijn dat 150.000 blokken materiaal die geen inkomsten genereerden. De kosten zijn niet alleen het materiaal. Het is ook de arbeid om met het afgewezen materiaal om te gaan, de ruimte om het op te slaan en de energie die erin zit. Het eerste kostenbesparende mechanisme van een QGM Block Making Machine is het vermogen om dit afkeurpercentage te verminderen door de consistentie van de vormcyclus te verbeteren.

De consistentie komt van drie ontwerpkenmerken. De eerste is het vibratiesysteem. Een gecontroleerde hoogfrequente trilling met instelbare amplitude zorgt ervoor dat het mengsel de mal gelijkmatig vult en een consistente dichtheid bereikt. De tweede is het hydraulische perssysteem. De perskracht wordt uitgeoefend met een gecontroleerd profiel, zodat de blokhoogte en -dichtheid van cyclus tot cyclus herhaalbaar zijn. De derde is de gesloten-lusregeling. De machine bewaakt de cyclus en past de parameters in realtime aan, zodat een verandering in het vochtgehalte van het mengsel of de sortering van het aggregaat niet automatisch tot een uitval leidt. De onderstaande tabel toont de kostenimpact van een verlaging van het afkeurpercentage in een typische fabriek.

Voor een koper moet de claim over het afwijzingspercentage worden ondersteund door gegevens van een vergelijkbare fabriek, en niet door een brochureverklaring. De gegevens moeten het bloktype, het mengselontwerp, het matrijstype en de bedrijfsomstandigheden omvatten. Een QGM Block Making Machine die het afkeurpercentage in een vergelijkbare fabriek verlaagt van 5% naar 1%, is een machine die de besparing kan opleveren in de fabriek van de koper, op voorwaarde dat het mengsel en de matrijs op elkaar zijn afgestemd.Quangong Machinery Co., Ltd.levert deze gegevens voor de machinemodellen in kwestie, en onze fabriek kan een proefproductie regelen voor een cruciaal project.

2. Welke invloed heeft de cyclustijd op de arbeids- en energiekosten?

De cyclustijd is van invloed op de arbeids- en energiekosten, omdat de output van de installatie het product is van de cyclustijd en het aantal bedrijfsuren. Een machine die elke 15 seconden een pallet produceert, produceert 240 pallets per uur. Een machine die elke 20 seconden een pallet produceert, produceert 180 pallets per uur. Het verschil is 60 pallets per uur, of 480 pallets gedurende een dienst van 8 uur. Als elke pallet 8 blokken bevat, is het verschil 3.840 blokken per dienst. De arbeidskosten per blok dalen omdat dezelfde ploeg meer blokken produceert. Ook dalen de energiekosten per blok omdat de vaste energievraag van de centrale wordt gespreid over meer output. Een QGM Block Making Machine verkort de cyclustijd door snellere trillingen, sneller persen en snellere verwerking van pallets, en vermindert de energie per blok door efficiëntere hydraulische en vibratiesystemen.

Het onderstaande uitgewerkte voorbeeld laat zien hoe een verkorting van de cyclustijd zich vertaalt in een kostenbesparing voor een fabriek die twee ploegendiensten draait.

• Basislijnmachine:Cyclus van 20 seconden, 8 blokken per pallet, 16 bedrijfsuren per dag, 90% uptime. Dagelijkse output = 16 × 3600 / 20 × 8 × 0,9 = 20.736 blokken.
• QGM-machine:Cyclus van 15 seconden, 8 blokken per pallet, 16 bedrijfsuren per dag, 90% uptime. Dagelijkse output = 16 × 3600 / 15 × 8 × 0,9 = 27.648 blokken.
• Uitgangsversterking:6.912 blokken per dag, of 33% meer output bij dezelfde bedrijfsuren.
• Arbeidskosten per blok:Dezelfde bemanningskosten worden over 33% meer blokken gespreid, waardoor de arbeidskosten per blok met 25% dalen.
• Energiekosten per blok:De vaste energievraag wordt over 33% meer blokken gespreid, waardoor de energiekosten per blok met een vergelijkbaar aandeel dalen, gecorrigeerd voor het specifieke energieverbruik van de machine.

De onderstaande tabel geeft de cyclustijdvergelijking en het daaruit voortvloeiende kosteneffect weer.

Voor een koper moet de cyclustijdclaim worden geverifieerd met een tijdstudie onder de mix- en schimmelomstandigheden van de koper. Het tijdonderzoek moet de triltijd, de perstijd, de palletoverdrachttijd en de stilstandtijd registreren. Een QGM Block Making Machine die tijdens een demonstratie een cyclus van 15 seconden behaalt, kan in de fabriek van de koper een andere cyclus bereiken als de mix anders is of de palletbehandeling langzamer is. Quangong Machinery Co., Ltd. levert de cyclustijdgegevens voor elk model, en onze cyclustijdgegevens kunnen worden gebruikt om het kostenmodel vóór de aankoop op te bouwen.

3. Hoe vermindert automatisering arbeid en herbewerking?

Automatisering vermindert arbeid en nabewerking door het verwijderen van de handmatige taken die voor variabiliteit zorgen. In een blokkenfabriek omvatten de handmatige taken onder meer het verwisselen van matrijzen, het hanteren van pallets, het aanpassen van de vochtigheid van het mengsel en het inspecteren van blokken. Elke handmatige taak introduceert een bron van variatie. Een mal die niet correct is geplaatst, veroorzaakt een maatfout. Een pallet die niet uitgelijnd is, levert een blok op dat tijdens de overdracht beschadigd raakt. Een mengsel dat niet op vocht is afgestemd, levert een blok op dat te nat of te droog is. Een QGM Block Making Machine vermindert deze variaties door middel van geautomatiseerde matrijsklemming, geautomatiseerde palletoverdracht en gesloten mixcontrole. Het resultaat is minder arbeid per blok en minder uitval als gevolg van handmatige fouten.

De onderstaande takenkaart vergelijkt de handmatige en geautomatiseerde aanpak voor de belangrijkste productietaken.

De arbeidsbesparing is niet alleen het aantal operators. Het is ook het vaardigheidsniveau dat nodig is om de lijn te besturen. Een handmatige lijn is afhankelijk van een ervaren operator die het mengsel en de matrijszitting kan beoordelen. Een geautomatiseerde lijn is afhankelijk van een technicus die het bedieningsscherm kan bewaken en op alarmen kan reageren. De tweede rol is gemakkelijker te trainen en gemakkelijker te vervangen. Voor een fabriek op een arbeidsmarkt waar ervaren operators schaars zijn, is dit een aanzienlijk kostenvoordeel. Een QGM Block Making Machine met geautomatiseerde matrijsklemming en pallethantering vermindert de afhankelijkheid van de vaardigheden van de operator en stabiliseert de productiekosten.

Bij QGM ondersteunt onze fabriek kopers met een takenkaart en een arbeidsinschatting voor de voorgestelde lijn. De schatting moet het aantal operators per dienst, het vaardigheidsniveau en het verwachte herwerkpercentage vermelden. Het doel is om de koper realistische arbeidskosten per blok te geven, en niet een theoretisch getal. Onze fabriek kan ook referenties verstrekken van fabrieken met vergelijkbare automatiseringsniveaus, zodat de koper de schatting kan valideren.

4. Welke invloed hebben onderhoud en reserveonderdelen op de totale kosten?

Onderhoud en reserveonderdelen zijn van invloed op de totale kosten, omdat een blokmachine een hoogcyclisch bedrijfsmiddel is. Het trilsysteem, het hydraulische systeem, de matrijs en het palletoverdrachtsysteem slijten allemaal na verloop van tijd. Een machine met een lage aanschafprijs maar hoge onderhoudskosten kan gedurende zijn levensduur duurder zijn dan een machine met een hogere aanschafprijs en lagere onderhoudskosten. Een QGM Block Making Machine verlaagt de onderhoudskosten door drie ontwerpkeuzes: vervangbare slijtageonderdelen, toegankelijke servicepunten en een besturingssysteem dat de bedrijfsgegevens registreert die nodig zijn voor voorspellend onderhoud. Het resultaat is minder ongeplande downtime en lagere kosten per blok gedurende de levensduur van het asset.

De onderstaande kostenmatrix vergelijkt de onderhoudskosten van een goedkope machine en een QGM Block Making Machine over een periode van vijf jaar.

De belangrijkste onderhoudskosten zijn vaak de ongeplande stilstand, niet de onderdelen. Een machine die op vrijdagmiddag uitvalt en tot maandag wacht op een onderdeel, verliest drie dagen productie. Een machine met standaardonderdelen en een lokaal servicenetwerk kan binnen enkele uren worden gerepareerd. De QGM Block Making Machine is ontworpen met standaardonderdelen en een gedocumenteerde serviceprocedure, zodat de stilstand voorspelbaar is en de reparatie snel verloopt. Onze onderhoudsgegevens kunnen worden gebruikt om de stilstandkosten voor een specifieke installatie te schatten.

Voor een koper moeten de onderhoudskosten worden opgenomen in de totale eigendomskosten en niet als een apart budget worden behandeld. Bij de aankoopbeslissing moeten de vijfjarige kosten van onderdelen, arbeid, stilstand en productieverlies worden vergeleken, en niet alleen de aankoopprijs. Onze fabriek kan het onderhoudsschema, de onderdelenlijst en de referentiegegevens voor de machines in kwestie verstrekken. Het doel is om de totale kosten zichtbaar te maken voordat de bestelling wordt geplaatst.

5. Welke specificaties moeten kopers vergelijken?

De specificaties moeten worden vergeleken met het productieplan van de fabriek, niet met een generieke brochure. Een machine die te groot is voor het plan, zal onnodige kapitaalkosten met zich meebrengen. Een machine die te klein is, heeft overuren nodig en zal sneller slijten. De vergelijking moet betrekking hebben op de palletgrootte, de blokken per pallet, de cyclustijd, de trillingsparameters, de hydraulische druk, het geïnstalleerde vermogen, het automatiseringsniveau en het matrijswisselsysteem. De onderstaande tabel bevat een specificatiescorekaart voor een inkoopvergelijking.

De scorekaart moet worden ingevuld voor minimaal twee machineopties en voor het eigen productieplan van de koper. De vergelijking moet de kapitaalkosten, de installatiekosten, de verwachte output, het afkeurpercentage, de arbeidskosten, de energiekosten en de onderhoudskosten omvatten. De optie met de laagste totale kosten per blok is de juiste keuze, niet noodzakelijkerwijs de optie met de laagste aanschafprijs. Onze fabriek kan deze vergelijking ondersteunen met de specificatiegegevens en de referentiekostengegevens voor de onderzochte modellen.

Bij de specificatiebeoordeling moeten ook de bruikbaarheid en de beschikbaarheid van reserveonderdelen worden betrokken. Een machine met hoge specificaties maar zonder lokale onderdelenondersteuning is een machine die stilstand veroorzaakt. Onze fabriek biedt de onderdelenlijst, het serviceschema en de lokale ondersteuningsinformatie voor de QGM Block Making Machine-modellen. Het doel is om de vergelijking compleet te maken, niet alleen technisch.

6. Conclusie

De QGM Block Making Machine verlaagt de productiekosten via vijf mechanismen: minder grondstoffenverspilling, kortere cyclustijd, minder arbeid en herbewerking, lagere kosten voor onderhoud en stilstand, en een specificatie die past bij het productieplan van de fabriek. Elk mechanisme kan worden gekwantificeerd en elk mechanisme moet vóór de aankoop worden geverifieerd. De koper die een kostenmodel rond deze mechanismen bouwt, zal zien dat de aankoopprijs slechts een deel van de beslissing is. De totale kosten per blok gedurende de levensduur van het asset zijn de juiste maatstaf. Onze fabriek ondersteunt kopers met de cyclustijdgegevens, de gegevens over het afkeurpercentage, het onderhoudsschema en de specificatiescorekaart die nodig zijn om dat model te bouwen, en ons technische team kan de kostenstudie voor een specifieke fabriek beoordelen.

Als u een blokmaakmachine evalueert voor een nieuwe fabriek of een capaciteitsuitbreiding, neem dan contact op met het team om de kostenmodelinvoer en de specificatiegegevens voor de modellen in kwestie op te vragen. De beoordeling kan worden afgerond voordat de bestelling wordt geplaatst, zodat de beslissing wordt gebaseerd op de totale eigendomskosten in plaats van alleen op de aankoopprijs.

7. Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Hoe vermindert de QGM Block Making Machine de verspilling van grondstoffen?
Antwoord: De machine vermindert afval door de consistentie van de vormcyclus te verbeteren. Gecontroleerde hoogfrequente trillingen vullen de mal gelijkmatig, het hydraulische perssysteem past een herhaalbaar krachtprofiel toe en de gesloten-lusregeling past de parameters in realtime aan. Het resultaat is een lager afkeurpercentage, wat betekent dat er minder cement, aggregaat en water verloren gaan door afgekeurde blokken.

Vraag 2: Welke cyclustijdverbetering kan een koper verwachten?
Antwoord: De cyclustijd is afhankelijk van het bloktype, de matrijs, de mix en de palletbehandeling. In vergelijkbare fabrieken haalt een QGM Block Making Machine vaak een cyclus van 15 seconden, terwijl een basismachine 20 seconden haalt. De koper moet een tijdstudie onder de feitelijke meng- en schimmelomstandigheden aanvragen voordat hij kan vertrouwen op de verbetering van het kostenmodel.

Vraag 3: Hoe verlaagt automatisering de arbeidskosten per blok?
Antwoord: Automatisering verlaagt de arbeidskosten door handmatige taken zoals het verwisselen van matrijzen, het hanteren van pallets en het aanpassen van de mix te vervangen door gecontroleerde systemen. Dezelfde ploeg kan per ploegendienst meer blokken produceren en het vereiste vaardigheidsniveau om de lijn te runnen is lager. Het resultaat is lagere arbeidskosten per blok en een stabieler productieproces.

Vraag 4: Waarom maken onderhoudskosten deel uit van de totale eigendomskosten?
Antwoord: De onderhoudskosten omvatten onderdelen, arbeid en ongeplande stilstand. Een machine met een lage aanschafprijs maar frequente storingen kan meer productietijd verliezen dan de onderdelenkosten. De totale eigendomskosten moeten het verwachte onderdelenverbruik, het onderhoudsinterval en de kosten voor stilstand gedurende de levensduur van het asset omvatten.

Vraag 5: Welke specificaties moeten worden vergeleken voordat u een blokmaakmachine koopt?
Antwoord: Vergelijk de palletgrootte, de blokken per pallet, de cyclustijd, de trillingsfrequentie, de hydraulische druk, het geïnstalleerde vermogen, het automatiseringsniveau en het matrijswisselsysteem. Voltooi de vergelijking met het productieplan van de fabriek en bereken de totale kosten per blok voor elke optie. Vraag de specificatiegegevens en referentiekostengegevens op bij de leverancier.

Neem vandaag nog contact op met Quangong Machinery Co., Ltdom de kostenmodelinvoer en specificatiegegevens voor de QGM Block Making Machine-modellen in kwestie op te vragen, en om de totale eigendomskosten voor uw blokproductieplan te bespreken.